В каких областях применяются термометры для измерения температуры печи? 

I. Традиционная обрабатывающая промышленность: обеспечение качества основного производства

Традиционная обрабатывающая промышленность чувствительна к температуре и зависит от стабильных технологических процессов. Термометр для измерения температуры печи является «стандартным инструментом» на производственных линиях. Он в основном используется для контроля равномерности температуры в таких ключевых этапах, как нагрев, выпечка и термообработка, чтобы избежать брака продукции из-за отклонений температуры.

Автомобильная промышленность (традиционные автомобили с бензиновым двигателем)

Используется для литейной термообработки (например, закалка, отжиг) блоков двигателей и корпусов коробок передач, чтобы обеспечить соответствие твердости и упругости металлических материалов стандартам; в то же время применяется в процессе окраски автомобилей (выпечка электрофоретической краски, отверждение финишной краски) для контроля температуры выпечки в пределах ±3 °С, обеспечения адгезии и блеска покрытия.

Производство бытовой техники

Контролирует температуру при термообработке штампованных деталей внутреннего барабана стиральной машины и компонентов компрессора кондиционера; кроме того, в процессе эмалирования и спекания корпуса микроволновой печи и внутренней обшивки духовки необходимо использовать термометр для обеспечения равномерного нанесения эмали и предотвращения ее отслоения.

Металлоизделия и строительные материалы

При поверхностной цементации и азотировании металлоизделий (например, винтов, подшипников) необходимо точно контролировать температуру печи для повышения износостойкости; в области строительных материалов (например, керамическая плитка, стекло) в процессе обжига термометр используется для контроля трехмерного температурного поля в печи, чтобы обеспечить плоскость и однородность окраски продукции.

II. Производство высокотехнологичного оборудования: удовлетворение требований к высокоточным технологическим процессам

Производство высокотехнологичного оборудования предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности контроля температуры (обычно ±0,3 °С – ±1 °С). Термометр для измерения температуры печи является основной поддержкой для реализации «точного производства», что напрямую влияет на производительность и безопасность продукции.

Авиакосмическая промышленность

Используется для термообработки титановых корпусных деталей и лопаток двигателей отечественных больших самолетов (например, C919, C929), контролируя равномерность температуры в высокотемпературной среде свыше 1000 °С, чтобы избежать образования стрессовых трещин внутри металла; в то же время применяется в процессе отверждения композитных материалов космических аппаратов (например, корпуса из углеродного волокна), чтобы обеспечить баланс между прочностью и легкостью материала.

Судостроение и железнодорожный транспорт

При ковке и термообработке коленчатых валов судовых двигателей и колесных пар поездов железнодорожного транспорта необходимо использовать термометр для непрерывной регистрации температурного графика, чтобы удовлетворять требования к прочности и устойчивости к усталости; в процессе спекания керамических композитных материалов тормозных колодок высокоскоростных поездов также необходимо контролировать стабильность температуры с помощью термометра.

III. Новые стратегические отрасли: адаптация к потребностям новых технологических процессов

С быстрым развитием таких новых отраслей, как энергетика на основе новых источников энергии, полупроводники и водородная энергетика, термометр для измерения температуры печи обновляется с учетом требований «точности, бесконтактности и высокой надежности», становясь ключевым оборудованием для внедрения новых технологий.

Энергетика на основе новых источников энергии

Новые энергетические автомобили: В процессе выпечки аккумуляторных батарей (например, предварительный нагрев элементов, отверждение упаковки) необходимо контролировать точность температуры в пределах ±1 °С, чтобы избежать вздутия или снижения производительности аккумуляторов; выпечка изоляционной краски статора электродвигателя и процесс упаковки модулей IGBT также зависят от термометра для обеспечения стабильности.
Фотоэлектрика: В процессе спекания фотоэлектрических элементов типа N/P (например, отверждение серебряной пасты, формирование PN-перехода) необходимо использовать термометр для контроля температурного графика в печи для спекания, что напрямую влияет на коэффициент преобразования энергии фотоэлектрических элементов; в процессе ламинирования EVA-пленки для фотоэлектрических модулей также необходимо контролировать равномерность температуры, чтобы предотвратить отслоение модулей.

Полупроводниковая и электронная промышленность

Полупроводники: В таких процессах, как отжиг кристаллической пластины (легирование ионов), осаждение металлизированного слоя (например, изготовление алюминиевых/медных проводов), необходимо точно контролировать температуру в сверхвысокотемпературной (свыше 1200 °С) и высокочистой среде. Термометр должен обладать характеристиками «бесконтактности» (например, беспроводная конструкция), чтобы не влиять на производительность кристаллической пластины.
Электронные компоненты: В процессе пайки платы ПКБ для базовых станций 5G и серверов искусственного интеллекта с помощью термометра регистрируется температурный график припоя (например, пиковая температура, скорость нагрева), чтобы предотвратить холодную пайку чипов или сжигание компонентов; в процессе упаковки CMOS-сенсоров модулей камер мобильных телефонов также необходимо контролировать температуру выпечки для обеспечения качества изображения.

Водородная энергетика

В процессе термообработки полюсов электролизера (например, полюсов из нержавеющей стали, титановых сплавов) необходимо контролировать равномерность температуры в высокотемпературной среде, чтобы обеспечить электропроводность и коррозионную стойкость полюсов; отверждение протоннообменной мембраны и спекание покрытия биполярных пластин водородных топливных элементов также зависят от термометра для обеспечения срока службы элементов.

IV. Специальные промышленные сценарии: реагирование на экстремальные или высокотребовательные среды

Некоторые отрасли сталкиваются с экстремальными средами, такими как высокая температура, высокое давление и сильная коррозия, или предъявляют требования к регистрации температуры в соответствии с нормативными документами. Термометр для измерения температуры печи должен обладать характеристиками «устойчивости к экстремальным условиям и прослеживаемости».

Металлургия и химическая промышленность

В процессе работы горячевоздушных печей доменных печей и конвертерного производства стали в сталелитейной промышленности необходимо контролировать температуру высокотемпературных дымовых газов и стенки печи, чтобы обеспечить эффективность плавки и безопасность оборудования; в химической промышленности с помощью термометра контролируется температура реакции в реакторах полимеризации (например, производство пластмасс, резины), чтобы избежать неконтролируемой реакции или несоответствия чистоты продукта.

Медицина и пищевая промышленность

В медицинской сфере при высокотемпературной стерилизации хирургических инструментов (например, стерилизация паром под давлением 134 °С) и лиофилизации биологических препаратов необходимо использовать термометр для регистрации температурных данных и их хранения, чтобы соответствовать требованиям GMP (правила управления качеством производства лекарственных средств); в пищевой промышленности с помощью термометра контролируется температура при стерилизации консервов и выпечке хлебобулочных изделий, чтобы обеспечить безопасность пищевых продуктов и однородность вкуса.

Авиационное обслуживание и испытания

При ремонте лопаток двигателя самолета, например, при восстановлении покрытия (например, спекание теплозащитного покрытия), необходимо использовать термометр для воссоздания оригинальной технологии термообработки, чтобы обеспечить соответствие производительности лопаток после ремонта стандартам; при испытании теплозащитных материалов кабины космического аппарата также необходимо использовать термометр для проверки термостойкости материала в имитированной высокотемпературной среде.

Таким образом, применение термометра для измерения температуры печи распространилось от «простой регистрации температуры» до «оптимизации технологических процессов, прослеживания качества, контроля энергопотребления» и других целых цепочек. Кроме того, с развитием интеллектуализации и экологизации промышленности его применение в таких сценариях, как «мониторинг энергопотребления» в энергоемких отраслях (например, сталелитейная, химическая промышленность) и «добавление стоимости данных» в высокотехнологичном производстве, будет еще больше расширяться.